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创新应用丨翰祺环境复合式MBBR技术在石化行业浓盐水达标处理领域成功应用
时间：2026-08-10
行业背景与工艺挑战：
在石油化工行业中，外排浓盐水具有含盐量高、B/C低、生化性差等特性。一直以来外排浓盐水生物处理以生物滤池为主流工艺，但滤池类工艺单元存在设备多、工艺复杂、控制繁琐，水头损失大、定期反洗的困扰。复合式MBBR属于生物膜法的工艺，具有工艺简单、控制简便、操作管理便捷的优势；但同时面临流态设计难、生物挂膜难、调试周期长的技术困境。因此在石化行业的浓盐水达标工艺中鲜有设计与应用。
复合式MBBR技术应用：
项目挑战 · 空间与功能的双重受限
某炼化一体化浓盐水达标外排改造项目，需在已有两单元之间嵌入生化处理单元，同步去除氨氮、总氮和COD。若采用常规滤池工艺，高程和占地双重受限，无法实施。翰祺环境为此定制了一套集硝化、反硝化、除碳于一体的复合式MBBR工艺，成功突破空间与功能瓶颈。
技术核心 · 分区设计与灵活调控
翰祺环境掌握工艺核心，通过巧妙的分区设计，确保流态合理、填料流化均匀且无堆积；同时可依据水质变化灵活调整硝化、反硝化、除碳功效，工艺灵活可靠，适应性强。
调试阶段，反硝化挂膜难成为最大挑战。翰祺研发团队与项目组一线协同、联合攻关，通过局部技术改进，成功攻克反硝化挂膜时间长的行业痛点——挂膜周期由原来的半年大幅缩短至15天。
稳定运行 · 四大成效
项目验收后，经一年多实际运行检验，形成如下结论：
运行效率高，节省占地 2/3：翰祺复合MBBR工艺技术同步去除氨氮、总氮、COD，多功能集成，较新建滤池节约占地2/3，寸土寸金的改造项目中优势尤为凸显。
脱氮能力强，负荷可达1kg/m³·d：复合MBBR的氨氮总氮负荷可达1kg/m³·d，即使面对高总氮高氨氮废水，也能稳定达标。
抗冲击能力强，出水稳定：微生物附着于填料上生长，耐受力强，面对水质波动韧性十足。即便引入丙烯腈废水，复合MBBR出水仍稳定达标，抗冲击能力在实战中得到充分验证。
运行控制简单，免维护：系统具备自平衡能力，无需频繁人工干预调控；设备精简，无需专门维护。
翰祺环境通过研发与实践持续拓展MBBR的应用场景，为石化行业浓盐水外排新增一项生物处理工艺选择。
