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石油化工污水处理

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石化污水解决方案

 

翰祺解决方案关注技术、品质和效率三个维度,以客户为中心,通过技术创新不断突破与优化,把品质和效率做到极致。针对石化污水水质复杂、工艺流程长和回用率高等特点,翰祺提出了全流程解决方案,强调“全、短、低”三个字。

 

 “全”是指全流程,一是团队具有综合解决问题的能力,能够分析和定义输入输出条件,并由面及点提出解决方法。二是强调全面性,技术平台覆盖预处理、生化处理、深度处理、膜处理以及浓盐水处理整个流程。

 

“短”是指流程短,单元技术效率高,工艺整体得到优化,将处理单元减少4~6个;“低”是指成本降低,流程短、工艺优化、占地集约可以使一次性投资和运行成本得到降低。

 

预处理

 

V-Flow流圆形除油池

 

与传统的API 除油器采用推流不同,采用上向流圆形除油器,中心进水,在竖向布水非常均匀,分离效果好。重质泥渣沉在底部通过刮泥去除,浮渣在液面通过刮渣去除,整个系统全自动操作,避免环境恶劣情况下人为操作。出水指标:悬浮物<100mg/l,油<100mg/l

 

Unibub高效气浮池

 

安装在V-Flow竖向除油单元之后,主要功能是进一步去除油和悬浮物,保证后续生化工艺。通过更高的压力和专有释放器形成比常规浮选技术更为理想的微气泡,处理效率得以提升。释放器安装于池体外部,可以避免堵塞。上部的排渣和底部的排泥进行了精心设计,整个系统全自动操作,避免人为操作。确保油和悬浮物指标保证后续生化系统的稳定运行,悬浮物<20mg/l,油<20mg/l

Magflow加载除油池

 

油水密度差较小的情况下,采用传统技术去除重油很难达到理想的效果,是重油深加工行业污水处理面临的很大挑战。通过加药将油和悬浮物形成矾花,再投加负载物在形成的矾花上以沉降的方式解决重油去除问题,负载物通过磁鼓回收重复利用

 

生化处理

 

Turbomix生化处理技术

 

采用专用于石化行业的曝气头,材质为PP和铸钢,可以克服由于水中含油容易造成材料老化的现象;曝气停止时,盖板可以自动落下,防止污泥进入曝气管路从而避免堵塞的问题

 

 

Biomoving移动床生物膜技术

 

一种移动床生物膜生化技术。需要一个好的水力学设计保证填料在水中充分混合,形成均匀流化状态,特别容易发生的问题是滤料在某一个方向和区域的堆积。占地减少;优化水力设计避免填料堆积;特别适合于现有水厂的提质扩容

深度处理

 

1,化学加强处理

 

Turboflow高效沉淀池

 

一方面,将沉淀的部分污泥回流到反应区,增大污泥浓度。另一方面,在反应区以导流的方式形成内循环,根本目的是形成大、密实、均一的矾花,实现泥水的快速分离。占地小;除磷;除硬;除重金属离子

Sandflow加载沉淀池

 

将投加的负载物在形成的矾花上,极快地加速后续的泥水分离,负载物通过旋流分离回收重复利用。适应于占地特别有限的场合,上升流速40-60m/h;如果需要去除一部分COD,可以采用投加活性炭的方式,通过旋流分离回收活性炭重复利用

Flo-Fil气浮滤池

 

将气浮技术与过滤技术有效结合,简化流程,确保悬浮物和胶体通过一个单元得以去除,出水水质非常优良,可以取代沉淀、过滤和超滤组合,投资和运行成本可以最大优化

2,难降解COD

 

Tri-Clean工艺

 

需要进一步去除难降解COD,可以采用前后臭氧组合投加,臭氧氧化去除一部分COD,同时为后续Biofix生物滤池单元产生BOD。采用前后臭氧以及三级投加方式,利用臭氧氧化反应的最佳点从而使臭氧投加最小,降低运行成本

反渗透浓水达标排放处理

 

采用臭氧氧化和NDN轻重组合生物滤池工艺对COD和总氮进行去除,然后将Sandflowcarb加载沉淀单元安装在之后,确保总磷和悬浮物达标,活性炭投加单元可以根据来水COD选择投加 

 

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